+86-519-83387581
In de glasverwerkingsindustrie spelen schermafdrukmachines een onmisbare rol. Bijna alle soorten glasverwerking vereisen het gebruik van een schermprinter. Afhankelijk van specifieke applicatiebehoeften kunnen glazen screenafdrukmachines worden onderverdeeld in zes hoofdtypen:
Hoewel deze machines een integraal onderdeel zijn van de productie, kunnen verschillende kwaliteitsproblemen ontstaan tijdens het afdrukproces. Veel voorkomende problemen zijn patronen of lijnen die vervaagd, vervormd, gestippeld, gekarteld aan de randen, afgebroken of verhoogd. Om deze uitdagingen aan te gaan, is het essentieel om de volgende mogelijke oorzaken te onderzoeken:
1. Stabiliteit van het schermframe
Als het schermframe niet veilig is vastgesteld, kan dit tijdens het afdrukken een verkeerde uitlijning veroorzaken, wat leidt tot vervormde patronen of onduidelijke lijnen. Ervoor zorgen dat het frame stevig is geïnstalleerd, is cruciaal voor het handhaven van de nauwkeurigheid van de afdrukken.
2. Afstand tussen scherm en substraat
De kloof tussen het scherm en het substraat moet nauwkeurig worden aangepast. Een gat die te groot is, kan leiden tot wazige prints, terwijl een gat die te klein is kan voorkomen dat inkt zich gelijkmatig verspreidt. Juiste afstand zorgt voor optimale afdrukresultaten.
3. Vlakheid van het substraatoppervlak
De oppervlaktekwaliteit van het substraat heeft direct invloed op het afdrukresultaat. Ongelijke oppervlakken kunnen luchtbellen, ongelijke patronen of vervormde afdrukken veroorzaken. Zorg er altijd voor dat het substraat plat is voordat het afdrukproces begint.
4. Hoek tussen het rakelen en het substraat
De hoek van de rakel beïnvloedt de druk die tijdens het afdrukken wordt uitgeoefend. Onjuiste hoeken kunnen leiden tot vervormingen, vooral in fijne details. Het aanpassen aan de juiste hoek zorgt voor soepele en zelfs inkt -toepassing.
5. Uniforme drukdruk
Consistente druk tijdens het afdrukken is essentieel. Ongelijke druk of overmatige kracht kan leiden tot onvoldoende inktoverdracht of onregelmatige patronen. Bovendien is het van cruciaal belang om de bewegingssnelheid van de schakelsnelheid te regelen en pauzes of herdrukken te vermijden voor het handhaven van de consistentie.
6. Juiste inktconsistentie
De viscositeit van de inkt speelt een sleutelrol bij de drukkwaliteit. Overdreven dunne inkt kan leiden tot onduidelijke prints, terwijl overdreven dikke inkt mogelijk niet effectief door het scherm gaat, waardoor wazige of gebroken patronen worden veroorzaakt. Zorg ervoor dat de inkt wordt gemengd tot de juiste consistentie.
7. Compatibiliteit tussen inkt- en schermgaas
Inktdeeltjesgrootte moet overeenkomen met het aantal schermgaas. Als de deeltjes te groot zijn voor een hoog-mesh-scherm, zal de inkt moeite hebben om door te gaan, wat resulteert in subparprints. Het kiezen van de juiste inkt voor uw scherm is essentieel.
8. Droogsnelheid en omgevingscondities
Overmatig snelle inkt droogsnelheden, vooral in winderige omgevingen, kunnen voortijdige verstopping van het scherm veroorzaken, wat leidt tot onvolledige prints. Het handhaven van een gecontroleerde werkomgeving en het waarborgen van tijdige inktdrogen kan dergelijke problemen voorkomen.
9. Drogen van reinigingsmiddelen
Na het wassen van het scherm of het herwerken van een substraat, kunnen resterende reinigingsmiddelen of oplosmiddelen die niet volledig zijn gedroogd de printkwaliteit in gevaar brengen. Juist drogen is een essentiële stap in het voorbereidingsproces.
Het diagnosticeren en oplossen van problemen
Raadpleeg de bovenstaande punten om de hoofdoorzaak te identificeren wanneer ze worden geconfronteerd met kwaliteitsproblemen bij het afdrukken van het scherm. Analyseer elke factor systematisch en pas de juiste corrigerende maatregelen toe. Afgezien van de beschreven operationele stappen, hebben verschillende externe factoren-zoals schermspanning, optimale scherm-substraatafstand, schermbereiding, substraatoppervlakbehandeling en inktformulering-ook aanzienlijk invloed op de kwaliteit van schermafdrukken.
Door gestandaardiseerde praktijken, zorgvuldige management en precieze technische aanpassingen aan te nemen, kunt u de kwaliteit van de schermafdruk aanzienlijk verbeteren en een onberispelijk eindproduct garanderen. Dit verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar verhoogt ook de klanttevredenheid, waardoor uw merk wordt opgezet als leider in de glasverwerkingsindustrie. Als u nog vragen heeft, neem dan gerust contact op met het professionele team van Juist voor hulp: sales@juistmac.com
