+86-519-83387581
Bij het gebruik van een volledig automatische schermafdrukmachine is het soms nodig om de grootte van de machine aan te passen om de afdrukkwaliteit en productie -efficiëntie te garanderen. Als het mesh -scherm onevenwichtig is of de schermafstand onjuist is, heeft dit direct invloed op zowel de printkwaliteit als de productiesnelheid. Hieronder zullen we delen hoe we de belangrijkste parameters van de volledig automatische schermafdrukmachine goed kunnen aanpassen om een soepele werking en precieze afdrukresultaten te garanderen.
1. Aanpassing van de parallellisme van de rail-, mesh -scherm en werkplatform
Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het spoor-, mesh -scherm en het werkplatform parallel aan elkaar zijn. Als ze niet parallel zijn, kan de schermafdrukmachine niet correct functioneren. Gewoonlijk wordt de rail of het platform gebruikt als referentie voor aanpassing om hun parallellisme te waarborgen.
2. Het platform en het spoor aanpassen
Het platform en het spoor moeten parallel aan elkaar zijn. De rakel beweegt langs de rail, en als het platform en het spoor niet parallel zijn, zal de rakel geen uniforme druk op het platform uitoefenen en kan openingen worden gevormd, waardoor inconsistente drukkwaliteit wordt veroorzaakt. Deze aanpassing wordt meestal gemaakt tijdens het productieproces van de machine, maar deze moet periodiek worden gecontroleerd.
3. Aanpassing van het mesh -scherm en het platform
Het mesh -scherm moet evenwijdig zijn aan het platform. Als deze twee niet parallel zijn, zal de schermafstand niet inconsistent zijn, wat resulteert in ongelijke druk op de druk en de vervorming van het mesh -scherm. Daarom moet de vlakheid van het mesh -frame zelf worden gewaarborgd om stabiele afdrukresultaten te handhaven.
4. De schermafstand aanpassen
De kloof tussen het scherm en het product moet worden gehandhaafd tussen 2-5 mm, die de "schermafstand" wordt genoemd. De juiste schermafstand zorgt ervoor dat het afdrukken duidelijk afdrukken, omdat het de inkt door het scherm mesh efficiënter kan passeren, waardoor het wazig of inconsistente afdrukken wordt vermeden.
5. Zorgen voor de rakel is scherp
Tijdens het schermafdrukproces maakt de rakel het horizontaal contact met het schermgaas en oefent druk uit. Na verloop van tijd zal de ruil verslijten en kan hij krassen of inkepingen ontwikkelen vanwege botsingen. Een versleten rakgee heeft invloed op de printkwaliteit, dus het is essentieel om de rand van de ruil te controleren op rechtheid, scherpte en eventuele defecten voor het afdrukken. Het schakelblad moet scherp blijven om te voorkomen dat je op de hoeken wordt afgerond, omdat dit zal resulteren in wazige prints en dikke lijnen.
6. Drukdruk aanpassen
Bij het afdrukken van het scherm is de juiste en uniforme drukdruk van cruciaal belang voor het behalen van prints van hoge kwaliteit. De primaire functie van de drukdruk is om voldoende contact tussen het scherm en het substraat te garanderen. Hoewel een bepaald drukniveau vereist is, lager de druk, hoe beter. Te veel druk kan ertoe leiden dat de rakel te diep in het gaas drukt, waardoor de inktoverdrachtssnelheid wordt verminderd en leidt tot een grotere vervorming van de mesh en de ruil. Dit verhoogt ook de wrijving tussen de ruil en het gaas, dat de afdruksnelheid negatief kan beïnvloeden en de slijtage van de apparatuur kan verhogen.
