+86-519-83387581
Omdat industrieën zoals IoT, Smart Logistics en Supply Chain Management gedijen, is de vraag naar RFID -tags exponentieel gestegen. Omdat de antenne het cruciale onderdeel is van RFID -tags, is de productie ervan een veld geworden met kansen en uitdagingen. PCB -productie, inkjetprinting en de vier traditionele afdruktechnieken (lithografie, gravure, flexografie en schermafdrukken) strijden allemaal om dominantie in deze zeer competitieve markt.
De concurrentie: printplaat, inkjet en traditionele printtechnologieën
1. PCB -etstechnologie
Als een traditionele methode voor de productie van RFID -tag -antennes, valt PCB -ets op voor zijn hoge precisie, lage weerstand, uitstekende duurzaamheid en stabiele signaalprestaties. Het wordt voornamelijk gebruikt in RFID -tags die werken op 13,56 MHz en UHF -frequenties.
Het PCB-etsenproces omvat verschillende stappen: rigide of flexibele koper/aluminium beklede laminaat → schermafdrukken van lichtgevoelige anti-corrosie-inkt → drogen → blootstelling → ontwikkelen → ets → strippen → wassen → drogen → kwaliteitsinspectie → opslag → opslag.
Ondanks zijn voordelen, wordt deze methode geconfronteerd met beperkingen vanwege hoge kosten, meerdere complexe stappen, lagere productie -efficiëntie en milieuproblemen. Naarmate de trends in de industrie naar milieuvriendelijke en efficiënte oplossingen zijn, is de levensvatbaarheid van PCB-ets onder de loep genomen.
PCB ETCHING UHF 915 MHz RFID -chip
2. Inkjet -printtechnologie
Inkjet-printen is naar voren gekomen als een veelbelovende technologie en biedt plaatvrije, contactloze printmogelijkheden. Het basisprincipe omvat het spuiten van geleidende inkt op substraten op aangewezen posities zoals geïnstrueerd door een computer, het vormen van de gewenste patronen met opmerkelijke flexibiliteit. In tegenstelling tot traditionele op plaat gebaseerde drukmethoden, vereist inkjetprinting geen plaatvoorbereiding of direct contact met het substraat tijdens het proces.
De dikte van de single-pass laag van 0,1-5 urn roept echter bezorgdheid uit over het voldoen aan de elektrische prestatievereisten van RFID-antennes. Bovendien kan herhaalde afdrukken om de dikte te vergroten, leiden tot uitdagingen bij het handhaven van de scherpte en gladheid van de rand, waardoor de toepasbaarheid ervan in scenario's met veel vraag verder wordt beperkt.
Inkjet -afdrukken RFID -tag
3. Traditionele printtechnologieën: de opkomst van schermafdrukken
Onder traditionele drukmethoden worden lithografie, gravure en flexografie vaak beschouwd als geschikte kandidaten voor de productie van antennes, terwijl het afdrukken van het scherm vaak wordt afgewezen als te "grof" voor dergelijk nauwkeurig werk. Verrassend genoeg is schermafdrukken naar voren gekomen als de dominante methode, dankzij het vermogen om een aanzienlijke laagdikte, eenvoud in werking en kosteneffectiviteit te bereiken.
De primaire functie van RFID -antennes is het verzenden of ontvangen van RF -signalen door elektrische energie om te zetten in elektromagnetische golven en vice versa. Dit vereist het afgedrukte geleidende materiaal om een bepaalde laagdikte te bereiken om optimale elektrische prestaties te garanderen. Schermafdrukken, in staat om lagen af te zetten variërend van 6-300 μm in een enkele pass, overtreft andere methoden. Hoewel lithografie, gravure en flexografie vergelijkbare diktes kunnen bereiken door extra elektropanisatie, maken de bijbehorende impact op het milieu, complexiteit en hoge kosten het schermafdruk de meer praktische en duurzame keuze.
Schermafdrukken RFID -tag
Vergelijkende gegevens: Commercieel Afdruktechnologieën en laagdikte
Afdrukmethode | Inktviscositeit (CP) | Dikte met één pass laag (μm) | Minimale afdrukbare maat (μm) | Afdruksnelheid (m²/s) |
Inkjet -afdrukken | 5-20 | 0,05-1 | > 20 | ≤0,5 |
Aerosol jet -afdrukken | 1-1000 | 0,1-5 | > 8 | ≤0,01 |
Schermafdrukken | 500-10000 | ≤100 | > 50 | 0,1-10 |
Gravure afdrukken | 50-500 | 0,8-8 | > 20 | 3-60 |
Flexografie | 50-200 | 0.8-2.5 | > 50 | 3-30 |
Afdrukken van boekdruk | 50000-150000 | 0,5-1,5 | > 50 | 0,5-2 |
Lithografie | 40000-100000 | 0,5-1,5 | > 20 | 3-30 |
Gravure offset afdrukken | > 50 | 0,5-6 | > 20 | 0,1-30 |
Afdrukmethode | Gedeponeerde laagdikte (μm) | Totale laagdikte (μm) |
Lithografie | 0.7-1.2 | 1.0-2.0 |
Afdrukken van boekdruk | 1.0 | 1.0-6.0 |
Gravure afdrukken | 2.8-15 | 9.0-15 |
Flexografie | 3.0-5.0 | |
Schermafdrukken | 6.0-300 | 6.0-300 |
Bewezen succes: schermafdrukken in actie
Changzhou Juist Screen Printing Machinery Co., Ltd. loopt voorop in de ontwikkeling van hoge nauwkeurige afdrukapparatuur. In 2015 introduceerde het bedrijf zijn volledig geautomatiseerde roll-to-roll schermdrukmachine, die sindsdien is geëvolueerd tot een gestandaardiseerd product dat ideaal is voor het afdrukken van dunne film en flexibele circuittoepassingen met een hoge nauwkeurigheid. De superieure prestaties en betrouwbaarheid hebben klanten in staat gesteld om kosteneffectieve en efficiënte RFID-antenneproductie te bereiken.
CCD -rol om afdrukmachine te rollen. Film pre-krimelende machine
Vooruitkijkend: schermafdrukken als marktleider
Naarmate de omgevingsvoorschriften aanscherpen en de vraag naar efficiënte productie groeit, heeft het schermafdruk zijn positie als de voorkeurstechnologie in de productie van RFID -antennes gestold. Vooruitkijkend zal Changzhou -gebaar zich blijven concentreren op innovatie en geavanceerde en efficiënte printoplossingen bieden om de RFID -industrie naar nieuwe hoogten te brengen.
Wij geloven dat technologische vooruitgang niet alleen de industrienormen opnieuw definieert, maar ook de hele supply chain verheffen. De opkomst van schermafdrukken is nog maar het begin!
Neem gerust contact op met het professionele team van Juist: voor meer informatie over RFID -schermafdrukmachine voor hulp: sales@juistmac.com