+86-519-83387581
Voordat het assemblagewerk Begint, varen de technici een Uitgebreide inspectie van ele component Uit Volgens de ontwerptEKeningen en procestandaarden. De inspectie omvat aspecten Zoals de opperVlaktekwaliteit, Dimensionale nauwkeeligheid en geometrische tolerantie van de Onderdelen. ELKE Lichterkingsfout van oppervlaktefout kan de algehele Prestaties tijdens de Werking van de apparaat beïnvloeden, Duss alleen onderdelen die
De installatie van de printkop en het scherm is de KerninHoud van het de assemblageproces. De parallellisme en de gap -Uniformiteit tussen de tweee beïnvloeden rechtstreekens het inktoverdrachtseffect en de kwaliteit van het Gedrukte patroon. De Technici Gebruiken een hoge nauweurige Positioneringsarmaturen om de hoek en hooogte van de afdrrukkop en het scherm naauwkeelig te kalibreren Volgens de Vooraf ingestelde parameters. In de Horizontale Richtingskalibratie word de sterk Gecollimeerde Laserstraal Uitgestoten Door de laserkalibrator GebruiKt als Referentie en WordT de Sensor Met Een Hoog Precieze Sensor GebruiKt om de offset van Gereflectte van de component Vast TE Leggen. De component Word Verfijnd op basis van de FeedbackGegEvens om de parallelle fout in de horizontale Riching Te Regelen. In de verticale Borming Word de Hoogteveranceering van de componenten in realtime Gemonitord Door een precisie-verpaatsingssensor en de verticale afstand tussen de Drukkop en het Scherm Wordt AangePast aan de ontwerkeïsen in combinatie meten zier nauwkeurfen. Het aanPassingsmechanisme is Verantwoordelijk voor het het het VerfiJnen van de Kloof Tussen de Drukkop en Het Scherm. Het mechanisme Hantert Een Zeer nauweurige spiraalvormige transmissie en een micro-feedstructuur. De technicus Verkrijgt de Kloofwaarde deur handmatige van Elektische Werking Gecombineerd Met Meetools Zoals een micrometer. Als de opening te groot is, is de inkt gemakkelijk te verscepreiden tijdens het afdrukken, wat resulteert in wazige randen en dikkere lijnen van het patroon; Als de opening te Klein is, kan de wrjinging Tussen de Drukkop en het Scherm -toenemen, Wat een Slechte Inktoverdracht en Gebroken Lijnen van het Patroon Kan Veroorzaken. Alle deur de Kloof Binnen een Redelijk Bereik TE Regelen, kan een Stabiel InktPrintEffect Worden Gegarandeerd, WAARDOOR DE BASISVoorwaarden voor het Afdrukken Van Zeer Nauwheurigheid Worden Geboden. De assemblage van het de transmissiesysteem en het het visuele Uitlijningssysteem van de apparaat is ook cruciaal. In het overdracht van de overdracht is de montagenauwkiigreid van componenten Zoals geleidrails, loodschreven en moeren directe gerelateerd aan de beewegingsnauwkeidefeid van het afdrrukplatform. Bijet Installeren van de Geleidrail MoeTa InstallatiebasisopperVlak NauwkKeurig Worden Gemalen om Vlakheid Te Garanderen. Tijdens het InstallatieProces Worden een Zeer NauwkKeUrigheidsniveau en het reChte meetinstrumente Gebruikt voor realtime monitoring, en de fouten van de Geleiderrail Word van Geregeld Door de MontageBouten en Pakkingen aan te passen. Om de parallellisme van de twee rails te WAARBORGEN, WORDTE EEN SPECIAAL MeetApparaat GebruiKt om de ene Rail Met de andere aan te Passen als Referentie om ervoor te zorgen dat de parallelle van de Twee Rails Binnen de Volledige Lengte Voldoet VoldoeteT Aan de Ontwermstandard.
Voordat u de loodschroef en moer Montert, zijnering en ontbreking vereist om een blij oppervlak te garanderen. BRENG SPECIAAL VET AAN TIJDENS DE MONTAGE OM WRIJVING EN SLIJTAGE TE VERMINDEREN EN GEBRUIK EEN VOORBELASTINGSAPPARAAT OM TRANSMISSIE -SPELING TE ELIMINEREN. De Grootte van de Voorlaadkreet vervoet naauwkeelig worde Berekend en aangepast Volgen de eisen van de apparaat en werving. Als de voorlaadkreet te groot is, zal de transmissieWeerStand teenemen en als als deze te Klein is, kan de klaring niet -effectief worde Geëliminerd, Wat de transmissienauwkeeligheid beïnvloedt.
De assemblage van het visuele Uitlijningssysteem heeft rechtstreekens Invled op de Kwaliteit van de BeeldverWerVing. Bijet Installeren van de ccd-camera en de lens Word een speciaal optisch aanpassingsframe GebruiKt om de driedimensionale rUIMTepositie aan te passen en Word de verfiJningsknop op het aanpassingsframe Rotatierichtingen te Bereiken. Tegelijkertijd WordT de KalibratiePlaat GebruiKt om het visuele Systeem te Kalibreren. Deur kalibratiePatronen op verchillende posities en hoken te fotograeren, worde de interne parameters van de camera (zoals brandpuntsafstand, hoofdpuntcoördinaten) en externe parameters (zo houding) berekend om de conversie tusseldcoördinatenensysteeme het beaNcoördinatensysteem. Wereldcoördinatensysteem enorme Te Stellen.
Het is ook noodzakelijk om het het type lichtbron (zoals ringlichtbron, achtergrondverlichtingsbron, enz.) En de lichtintensite te selecteren om erveDer te zorgen dat de karakteristiek NauwKeurige BeldinFormatie Word Geboden voor automatische UitliJning.
NADAT de ONDERDELEN Zijn Geassembleerd, de Automatisch (CCD) Counterpoint High Precision Screen Printing Press Gaat de FoutOpSporingsFase Binnen. Het foutopsporingsPersoneel voert Uitgebreide Tests en optimalisatie van Verschillende Prestatie -Indicatoren Van de apparaat Uit, WAARAVER Debuggen van de DruknauwkKeUrigheid is de primaire taak. Het debugging -Personeel selecteert Versschillende substraten met verchillende materialen en opperVlakte -eigenschappen, en print Standaardpatronen Die Lijnen van Versschillende broedtes, complexe geometrische figuren en fiJne Tekstlogo's Bevattenten om de Afdrukmogen van De Afdrukvermogen. omstandighten te tessen.
Deur Middel Van Krachtige Microscopen en beeldanalysesoftware Worden de LibnduidelijkHeid, Randkwaliteit en Overeenkomde Gaad Gaad van het Gedrukte Patroon Met Het ontwerpontwerp Kwantitatatief geanalyseerder. Als AFDRUKAFWIJKING WORDT GEVONDEN, IS HET NOODZAKELIJK OM MEERLEREN ASPENTEN TE CONTROLEREN EN AAN TE PASSEN. Bij de Regeling van de Drukkopdruk Word de Druksensor Gebruikt om de Drukwaarde in realtime te controleren, en de contactdruk tussen de Drukkop en het Scherm Word GewijZigd Door het Drukaanpassingsmechanisme. Onjuiste Druk Zal Abnormale InktoverDracht Veroorzaken en de Patroonkwaliteit BeïnvLeden. De viscositeit van de inkt MoeT ook Worden aangepast deur verdunnings- van verdikkers teen te voenen Volgens de vereisten van het substraat en het het afdrukProces, en de invloed van omgegeVingstemperatUur op viscositeit Moe vloeibaarheid en overdraagbaarheid heeft. De afdruksnelheid Moet ook Precies Worden Gecontroleerd. Te Snel van te lage Snelheid Heeft Invloed op het inktoverdrachtseffect en de productie -efficiëtie. De optimale afdruksnelheid MooT Worden Gevonden Door de BeWegingsfrequentie van de printkop Geleidelijk aan te passen en de observatie van de Patroonkwaliteit TE Combineren.
De debuggen van Herhaalde PositioneringsnauwkeeliHeid is bedoeld om de positie naauwkeeligheid van de apparaat tijdens Meerderer afdrukken te WAARBORGEN. Het foutOpSporingsPersOleel bestUurt het Afdrukplatform om Meerderer Herhaalde BEWEGINGEN UIT TE VOEREN EN GEBRUIK EEN ZEER Zeer NauwKeurige CoördinaatmetingInstrument OM de Werkelijke Positie NA Elke Positie NA Elke Positie NA Elke Positie NA ELKE NA ELKE POSITIE NA ELKE POSITIE NA ELKE POSITIE NA ELEK ALS de positioneringsafwijking Opreedt, is het het noodzakelijk om de smereur van het transmissiesysteem te controleren, zoals het detecteren van de omgebeute klaring van hetschroefmoerpaar om tebalen van dee wooden moet versleden AangePast van VerkePast van Vervange; analyse de bed nafsparameters van de Servomotor (zoals snelheïdenschommelingen, koppeluitgang) om het de besturingssysteem te controleren; Schiet het de substraat-functie-puntbeeld opnieuw in om de herkennauwkKeUrighheid van het visuele uitlijningssysteem te verifiëren en de parameters van de relante Componenten PositioneringsnauwkKeUrigheid voldoet aan de vereisten voor het de Afdrukken van Zeer naeer naewkeurige afdrukken.
Het foutopsporing van de afdruksnelheid en de inktoverdrachtshoeveelheid wordt ontmoet met Elkaar Verbonden. Het foutoPSporingsPersoneel Verkent de optimale bedrijfsparameters van de apparaat hete het jeitgangsspunt van jearborgen van de Drukkwaliteit. Bijet Verhogen van de Afdruksnelheid Moet de printKopBeWegingsfrequentie Synchroon Worden aangePast en Mooeten de Schraperhoek en Druk Fijn Worden Aangepast. De Schraperhoek en Druk Hebben Invloed op Het Schrapen en de Overdracht van Inkt op Het Scherm. Onjuiste hoek en Druk Zullen Ongelijke inktoverdracht van Abnormale Overdrachtshoeveelheid Veroorzaken. Het Debugging-PerSoneel Probeert Versschillende Parametercombinaties, Registrert de Veranderingen in de Patroonkwaliteit en teek de relatiecurve tussen de afdruknelheid, inktoverdrachtshoeveid en de Drukkwalite, OM HET bestaat Balepe de DriEen de Drioen de DriEen de Dree de DriRee de Drrie de Drrie de DrriEe de DrriEe de DrriEe de DrriEe de DrriEe de DrriEe de DrriEe de Drrie de DrriEe de Drrie de DrriEt te bespalen, Bereiken van Stabiele en uniforme inktoverdracht en hoogwardige afdrukOutput onderhoge snelheïdensbeerking van de apparaat.
