+86-519-83387581
Het automatische positionerings- en uitlijningssysteem van de schermafdrukmachine voor glas tijdens het afdrukken is een van de kernfuncties, die ervoor zorgt dat het patroon nauwkeurig kan worden afgedrukt op de opgegeven positie op het glasoppervlak.
1. Systeemsamenstelling
Het automatische positionerings- en uitlijningssysteem bestaat meestal uit zeer nauwkeurige sensoren, mechanische transmissie-apparaten, besturingssystemen en software-algoritmen. Deze componenten werken samen om nauwkeurige positionering en uitlijning van het glazen substraat en het scherm te bereiken.
2. Workflow
Initialisatie -instellingen:
Voordat de operator begint, moet de operator de startpositie, grootte en specificaties van het glazen substraat instellen via het besturingssysteem. Deze parameters worden ingevoerd in het besturingssysteem als basis voor automatische positionering en uitlijning.
Glazen substraat positionering:
Wanneer het glazen substraat in het drukgebied wordt ingevoerd, begint de zeer nauwkeurige sensor onmiddellijk te werken. Deze sensoren bevatten meestal foto-elektrische sensoren, lasersensoren of mechanische limietschakelaars, die de positie en houding van het glazen substraat in realtime kunnen detecteren.
Door te vergelijken met de vooraf ingestelde parameters, berekent het besturingssysteem de afwijking tussen de huidige positie van het glassubstraat en de ideale positie en stimuleert het mechanische transmissie -apparaat om overeenkomstige aanpassingen te maken totdat het glazen substraat nauwkeurig in de vooraf bepaalde positie is geplaatst.
Schermuitlijning:
Nadat het glazen substraat is geplaatst, is de volgende stap om het scherm uit te lijnen. Het scherm draagt het patroon dat moet worden afgedrukt en de positie moet nauwkeurig worden uitgelijnd met de doelpositie op het glazen substraat.
Vergelijkbaar met het positioneringsproces van het glazen substraat, wordt het scherm ook op een beweegbare beugel gemonteerd en gepositioneerd door hoogcisie-sensoren en besturingssystemen. Het besturingssysteem berekent de uitlijningspositie van het scherm op basis van de vooraf ingestelde patroonpositie en de werkelijke positie van het glazen substraat en stuurt het mechanische transmissie -apparaat aan om het aan te passen.
Verfijning en vergrendeling:
Na de initiële positionering en uitlijning voert het systeem meestal bewerkingen uit met bewerkingen om kleine afwijkingen te elimineren. Dit omvat het verfijnen van de positie, hoek en afstand van het glazen substraat en het scherm om ervoor te zorgen dat het patroon kan worden afgedrukt op het glasoppervlak in de toestand.
Zodra de uitlijning is bereikt, vergrendelt het systeem het glazen substraat en het scherm in de huidige positie om beweging of offset tijdens het afdrukken te voorkomen.
Realtime monitoring en aanpassing:
Tijdens de gehele schermafdrukmachine voor het glazen afdrukproces zal het automatische positionerings- en uitlijningssysteem blijven werken, waardoor de positiestatus van het glazen substraat en het scherm in realtime wordt bewaakt. Als een afwijking of afwijking wordt gedetecteerd, zal het systeem onmiddellijk een alarm klinken en automatisch aanpassen om de stabiliteit en consistentie van de drukkwaliteit te waarborgen.
3. Technische voordelen
Hoge precisie: het gebruik van zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen kan de positioneringsnauwkeurigheid van micronniveau bereiken om te voldoen aan de behoeften van zeer nauwkeurige afdrukken.
Goede stabiliteit: het systeem heeft een sterk anti-interferentievermogen en stabiliteit en kan stabiele prestaties in een complexe werkomgeving behouden.
Hoge mate van automatisering: vermindert de mogelijkheid van handmatige interventie en fouten en verbetert de productie -efficiëntie en productkwaliteit van de schermdrukmachine voor glas.
Sterk aanpassingsvermogen: het kan zich aanpassen aan glazen substraten van verschillende specificaties en vormen en gediversifieerde patroonvereisten, en heeft een breed scala aan toepassingsperspectieven.
Het automatische positionerings- en uitlijningssysteem van de schermafdrukmachine voor glas speelt een cruciale rol in het afdrukproces. Het realiseert de precieze positionering en uitlijning van het glazen substraat en het scherm door het samenwerkingswerk van specificatie-sensoren, mechanische transmissie-apparaten, besturingssystemen en software-algoritmen, wat een sterke garantie biedt voor hoogwaardige en efficiënte glazen schermafdruk.
